在調(diào)味料生產(chǎn)過(guò)程中，原料的干燥與殺菌是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。微波隧道爐作為一種連續(xù)式加熱設(shè)備，為粉狀、顆粒狀及膏狀調(diào)味料的加工提供了技術(shù)方案。
微波隧道爐采用隧道式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)味料通過(guò)傳送帶連續(xù)送入爐體內(nèi)進(jìn)行處理。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料在傳輸過(guò)程中完成干燥和殺菌，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。這種連續(xù)化的處理方式，適用于雞精、牛肉精、香辛料、辣椒粉等多種調(diào)味品的加工需求。
調(diào)味料中的水分子是極性分子，在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向隨外電場(chǎng)變化而變化，造成分子運(yùn)動(dòng)并相互摩擦，使微波場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為物料內(nèi)的熱能。這種加熱方式使物料本身成為發(fā)熱體，改變了傳統(tǒng)由外向內(nèi)逐步傳熱的方式。
微波對(duì)調(diào)味料的殺菌作用涉及熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)。熱效應(yīng)使蛋白質(zhì)變性，細(xì)菌失去生存條件而死亡。非熱效應(yīng)則是微波電場(chǎng)改變細(xì)胞膜斷面的電位分布，影響細(xì)胞膜周圍電子的離子濃度，從而改變細(xì)胞膜通透性能，使細(xì)菌不能正常新陳代謝。實(shí)踐表明，一般在70℃條件下可殺滅大腸桿菌，在80至90℃時(shí)細(xì)菌總數(shù)明顯降低，處理時(shí)間約為2至3分鐘。
在干燥方面，由于水分子對(duì)微波的吸收作用較好，含水量高的部分吸收微波功率多于含水量較低的部分，利用這一特性可以實(shí)現(xiàn)均勻加熱。干燥脫水過(guò)程中，水汽方向由內(nèi)向外擴(kuò)散，對(duì)后續(xù)粉碎工序有一定幫助。
在設(shè)備構(gòu)成方面，微波隧道爐主體采用不銹鋼材料，配備設(shè)備顯示屏和操作面板。操作人員可以通過(guò)控制界面調(diào)節(jié)傳輸速度和微波功率，適應(yīng)不同調(diào)味料的處理要求。設(shè)備通常配備特氟龍網(wǎng)帶，有利于水分蒸發(fā)和通風(fēng)。
從適用范圍來(lái)看，微波隧道爐可處理多種調(diào)味料類型。包括雞肉香精、牛肉香精等復(fù)合調(diào)味料，以及辣椒粉、五香粉、花椒、桂皮等香辛料。此外，對(duì)海鮮精、海鮮高湯粉等產(chǎn)品同樣適用。
微波隧道爐采用電能作為能源，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生廢氣廢物，沒(méi)有放射性危害及有害氣體排放。這種處理方式對(duì)調(diào)味料原有的色澤、香味和營(yíng)養(yǎng)成分影響較小。
微波隧道爐在調(diào)味料干燥殺菌中的應(yīng)用，為調(diào)味品加工提供了一種可選的設(shè)備方案。
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